｜特殊加工技術｜部品｜耐蝕材（テフロンライニング）｜設備機器｜プラント｜ 　   ロトフロンの用途（実績） 化学プラント・・・   蒸留塔、吸着塔、反応塔、交換塔、ろ過槽、凝縮塔、分離器、脱色槽、一般配管類、３次元配管、ヘッダー管、遠心分離機 貯槽・・・・・・・・・   メッキ槽、受槽、ホッパー、スクラバー、精錬槽、ストレーナー、電解槽、撹拌槽 その他・・・・・・・   サニタリー管、フェルール管、コンテナー、ローリータンク、ポンプケーシング、バタフライ弁、ダイヤフラム弁、半導体関連基材、目皿、攪拌翼、ミキサー 内容 ロフトロン シートライニング法 静電粉体塗装法 ルーズライニング法 施工概要 基材内面に継目無しの厚膜を焼付ける シートを接着剤で貼り付け継目を溶接する 塗装ガンで粉体を吹き付け焼成を繰返し皮膜を重ねる 直管の中に成型パイプを押し込み、両端をフレア加工 施工法 機械による自動焼成 熟練職人の人手による 熟練職人の人手による 熟練職人の人手による 皮膜の厚み 0.5〜8ミリ程度まで調整可能 シートの厚み（2〜3ミリ） 最高でも0.8ミリ以下 成型パイプの厚み 密着・剥離 焼付けのため強固 衝撃、高温で剥離 層間剥離が心配 最初から剥離したまま 浸透性 焼付けと厚膜により耐性は強 溶接部などが心配 薄膜のため進行が早い パイプ厚みの性能の分 継ぎ目 継目無しの一体皮膜 シートとシートの継目を溶接 継目無し 継目無し 基材の形状 不問 複雑形状は困難 形状は限定 フランジ付直管だけ 耐衝撃性 熱的、物理的衝撃にも強い 弱い。特に溶接部に問題あり 弱い。層間剥離の恐れあり 関係なし　元々密着してない 後加工性 機械加工・部分補修ともに可 機械加工不可、部分補修可 機械加工・部分補修不可 不可 負圧使用 焼付けのため強い 基本的に不可 使用可 使用不可 特性の種類 単位 ロトライニング特性 PTFE MFA ECTFE PVDF PFA FEP ETFE 比重   2.16 2.15 1.73 21.3〜2.19 2.12〜2.17 1.68 1.77 引張強さ Kgf/cm2 320 210 460 280〜420 245〜310 490 320 伸び ％ 300 290 150 300〜450 300〜360 200 50 曲げ弾性率 Kgf/cm2 7.0×103 6.3×103 14.1×103 4.9-7.7 ×103 5.3×103 16.8×103 16.8×103 融点 ℃ 305 280 270 330 290 240 170 成形収縮率 ％ 4 3〜6 3〜4 − − 2〜2.5 3 硬さ   D60 R45・D55 R50・D75 D50〜65 D59 D95・D75 R109 連続耐熱温度 ℃ 260 204 150〜195 288 230〜240 150〜180 130 熱変形温度 (荷重18Kgf/cm2)℃ − − 71 49 − 77 91 熱変形温度 (荷重4.6Kgf/cm2)℃ − 70 104 121 61 116 132〜149 アイゾッド衝撃強さ Kg・fcm/cm 破断せず 破断せず 破断せず 16 破断せず 破断せず 22 線膨張係数 10-5/℃ 12 8.3〜10.5 5〜9 10 12〜20 8 8.5 脆（ぜい）化温度 ℃ − -73 -101 -268 − -76 -6.2 摩擦係数 注2 （2） （3） （4） （1） （2） （4） （5） 摩擦強さ 注2 （6） （5） （3） （4） （6） （1） （2） 水蒸気透過性 注2 （5） （4） （3） （4） （5） （1） （2） 耐薬品・耐溶剤性 注2 （1） （1） （2）〜（3） （1） （1） （2） （4） 非粘着性 注3 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ 注1 本表は、各種の文献より引用し、平均値を一覧にまとめて示したものである。 注2 〜までの整数で与えられている欄は、相対的優劣度を示したものであり、数字の小さいほうが優れていることを示す。 注3 ◎大変すぐれている　○優れている　を示す。 （注） 本データは試験室内での評価結果を示します。実際のご使用には、現場の使用条件下での適合確認の実施をお薦めいたします。   　   ▲ TOP